ਮੈਡੀਕਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਆਊਟਸੋਰਸ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸ

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਤੰਗ-ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਮੈਡੀਕਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਅਹਿਸਾਸ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੁਝ ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਲਈ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਨਮੂਨਿਆਂ ਨੂੰ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਸਿੰਗਲ-ਵਰਤੋਂ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਲਈ ਹੋਵੇ, ਵਾਰ-ਵਾਰ ਵਰਤੋਂ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਜਾਂ ਟਿਕਾਊ ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਨਾਂ ਲਈ ਹੋਵੇ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਬਹੁਮੁਖੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਲਿਆਉਣ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਕਿਸੇ ਵੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸ ਹਨ।ਉਹ ਚਾਰ ਮੁੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ: ਭਾਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ, ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਰੋਸਾ।

ਇਹ ਵਿਚਾਰ ਕੇ ਕਿ ਕੀ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤੁਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਆਮ ਗਲਤੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜਿਹਨਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਲਾਗਤਾਂ ਅਤੇ ਦੇਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਭਾਗ ਦੱਸਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇੱਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਨੂੰ ਆਊਟਸੋਰਸ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਮੈਡੀਕਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਨੂੰ ਕੀ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਭਾਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ (DFM) ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੋਵੇ।ਢਿੱਲੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸੇ-ਤੋਂ-ਅੰਸ਼ ਅਯਾਮੀ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਮਹਿੰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮੈਡੀਕਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਵਪਾਰਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨਾਲ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਸ ਲਈ, ਪਾਰਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਆਪਣੇ ਨਿਰਮਾਣ ਸਹਿਭਾਗੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਵਪਾਰਕ ਜਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਰਾਇੰਗ ਵੇਰਵਿਆਂ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉਹ ਹਿੱਸੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਫਿੱਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਜਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਰਚ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਿੱਧੀ/ਸਪਾਟਤਾ, ਮੋਰੀ ਦਾ ਵਿਆਸ, ਅੰਨ੍ਹੇ ਮੋਰੀ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਸੰਘਣਤਾ/ਓਵਲਿਟੀ ਲਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।ਮੈਡੀਕਲ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਪਣੇ ਨਿਰਮਾਣ ਸਹਿਭਾਗੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰੋ ਕਿ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸਟੈਕ-ਅੱਪ ਵਜੋਂ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸੇ ਕਿਵੇਂ ਇਕੱਠੇ ਫਿੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ

ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਸਿਰਫ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਕੀਮਤ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਨਾ ਕਰੋ।ਵਸਤੂਆਂ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਰੈਜ਼ਿਨਾਂ ਤੱਕ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੀ ਸੀਮਾ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹਨਾਂ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਮਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਉਲਟ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਹੀ ਅੰਤ-ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਪਾਇਲਟ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਹ ਪਛਾਣੋ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਮਿਆਰ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮਾਣ ਪੱਤਰ (COA) ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ ਕਿ ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ - ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਇਸਦੀ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਸਮੱਗਰੀ - ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਟੂਲਿੰਗ

ਨਿਰਮਾਤਾ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੈ ਪਰ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਸਟੀਲ ਟੂਲਿੰਗ ਦੇ ਸਮਰਥਨ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦੀ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਮੋਲਡ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਅਮੋਰਟਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਟੀਲ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਲਾਗਤ-ਕੁਸ਼ਲ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ-ਵਰਤੋਂ ਵਾਲੇ ਮੈਡੀਕਲ ਉਤਪਾਦ ਲਈ $10,000 ਸਟੀਲ ਮੋਲਡ ਨੂੰ 100,000 ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਅਮੋਰਟਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਸਿਰਫ਼ 10 ਸੈਂਟ ਪ੍ਰਤੀ ਭਾਗ ਹੈ।

ਤੁਹਾਡੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਰ ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸਟੀਲ ਟੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਘੱਟ ਵਾਲੀਅਮ ਲਈ ਵੀ ਸਹੀ ਚੋਣ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇੱਕ ਮਾਸਟਰ ਡਾਈ ਯੂਨਿਟ ਅਤੇ ਫਰੇਮ ਦੇ ਨਾਲ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਪ੍ਰੂਜ਼ ਅਤੇ ਦੌੜਾਕ, ਲੀਡਰ ਪਿੰਨ, ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਇਜੈਕਟਰ ਪਿੰਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਅਤੇ ਕੋਰ ਵੇਰਵਿਆਂ ਲਈ ਭੁਗਤਾਨ ਕਰਦੇ ਹੋ।ਫੈਮਿਲੀ ਮੋਲਡ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੈਵਿਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕੋ ਮੋਲਡ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕਈ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਕੇ ਟੂਲਿੰਗ ਖਰਚੇ ਵੀ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਗੁਣਵੰਤਾ ਭਰੋਸਾ

ਮੈਡੀਕਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਮਾਂ ਚੰਗੇ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਫਿਰ QA ਵਿਭਾਗ ਨੂੰ ਕੋਈ ਨੁਕਸ ਫੜਨ ਲਈ ਇਹ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੈਡੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.DFM, T1 ਨਮੂਨੇ ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ, ਪਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ, ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰਾਂ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ ਸਹੀ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਤੁਹਾਡੇ ਮੈਡੀਕਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਰ ਨੂੰ ਨਾਜ਼ੁਕ-ਤੋਂ-ਗੁਣਵੱਤਾ (CTQ) ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਡਿਸਪੋਸੇਬਲ, ਵਾਰ-ਵਾਰ ਵਰਤੋਂ ਵਾਲੇ ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਨਾਂ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਨਾਂ ਲਈ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਲਫ਼ਾ ਅਤੇ ਬੀਟਾ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਲਿਆਉਣ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਮਰਥਨ ਲਈ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਪਾਇਲਟ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੈ।ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਰਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਆਪਣੇ ਅਗਲੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਕਰੇਤਾ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸ ਬਣਾਉਣ ਬਾਰੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ।