ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਿਆਖਿਆ

1 ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਦੀ ਰਚਨਾ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ (ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੇ ਹੋਏ ਜੋ ਚਲਦੇ ਹੋਏ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਮੋਲਡ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ), ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ (ਉਹ ਚੈਨਲ ਜਿਸ ਰਾਹੀਂ ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਪਲਾਸਟਿਕ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਨੋਜ਼ਲ ਤੋਂ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ), ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ। ਹਿੱਸੇ (ਮੋਲਡ ਦੇ ਬੰਦ ਹੋਣ 'ਤੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਕਰਨ ਲਈ), ਪੁਸ਼ਿੰਗ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ (ਉਹ ਉਪਕਰਣ ਜੋ ਉੱਲੀ ਦੇ ਫੁੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਧੱਕਦਾ ਹੈ), ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤ੍ਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ (ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ) ਨਿਕਾਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀ (ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿਚਲੀ ਹਵਾ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੁਆਰਾ ਅਸਥਿਰ ਗੈਸ ਨੂੰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਮੋਲਡ ਤੋਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗਰੂਵ ਅਕਸਰ ਵਿਭਾਜਨ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਹਿੱਸੇ (ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਭਾਗਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਦੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸੇ) ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਸਾਈਡ ਪਾਰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋਰ-ਪੁਲਿੰਗ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

2. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਟੈਪਸ

1. ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਿਆਰੀ

(1) ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਸਾਈਨਮੈਂਟ

(2) ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਜਾਣੂ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ਕਲ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ

(3) ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ

(4) ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੱਸੋ

2. ਫਾਰਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਰਡ ਤਿਆਰ ਕਰੋ

(1) ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰ, ਵਜ਼ਨ, ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਖੇਤਰ, ਸਮੁੱਚੇ ਮਾਪ, ਕੀ ਸਾਈਡ ਰੀਸੈਸ ਅਤੇ ਸੰਮਿਲਨ ਹਨ

(2) ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਨਾਮ, ਮਾਡਲ, ਨਿਰਮਾਤਾ, ਰੰਗ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣਾ

(3) ਚੁਣੀ ਗਈ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਾਪ, ਪੇਚ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਪਾਵਰ (4) ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਸਟ੍ਰੋਕ

(5) ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਹਾਲਾਤ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ, ਗਤੀ, ਮੋਲਡ ਲੌਕਿੰਗ ਫੋਰਸ, ਆਦਿ

3. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਦੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੜਾਅ

(1) ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ।ਸ਼ਰਤਾਂ: ਅਧਿਕਤਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਵਾਲੀਅਮ, ਮੋਲਡ ਲਾਕਿੰਗ ਫੋਰਸ, ਉਤਪਾਦ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੋੜਾਂ, ਆਰਥਿਕਤਾ

(2) ਰਨਆਫ ਸਤਹ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ।ਸਿਧਾਂਤ ਇਹ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉੱਲੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਸਧਾਰਨ ਹੋਵੇ, ਵਿਭਾਜਨ ਆਸਾਨ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ

(3) ਕੈਵਿਟੀ ਲੇਆਉਟ ਯੋਜਨਾ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ।ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਹੋ ਸਕੇ ਸੰਤੁਲਿਤ ਪ੍ਰਬੰਧ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ

(4) ਗੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ।ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਵਾਹ ਚੈਨਲ, ਡਾਇਵਰਸ਼ਨ ਚੈਨਲ, ਗੇਟ, ਕੋਲਡ ਹੋਲ ਆਦਿ ਸਮੇਤ।

(5) ਰੀਲੀਜ਼ ਮੋਡ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ।ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਛੱਡੇ ਗਏ ਉੱਲੀ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ।

(6) ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤ੍ਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ।ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤ੍ਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

(7) ਜਦੋਂ ਫੀਮੇਲ ਡਾਈ ਜਾਂ ਕੋਰ ਲਈ ਸੰਮਿਲਿਤ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੰਮਿਲਨ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨੀਤਾ ਅਤੇ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਫਿਕਸੇਸ਼ਨ ਮੋਡ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

(8) ਨਿਕਾਸ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਵਿਭਾਜਨ ਸਤਹ ਅਤੇ ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਨੂੰ ਨਿਕਾਸ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਲਈ, ਅਨੁਸਾਰੀ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਫਾਰਮ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

(9) ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਦੇ ਮੁੱਖ ਮਾਪਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ।ਅਨੁਸਾਰੀ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਆਕਾਰ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦੀ ਸਾਈਡ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਕੈਵਿਟੀ ਤਲ ਪਲੇਟ, ਕੋਰ ਬੈਕਿੰਗ ਪਲੇਟ, ਮੂਵਿੰਗ ਟੈਂਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਕੈਵਿਟੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ। ਮਾਡਯੂਲਰ ਕੈਵਿਟੀ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਦੀ ਬੰਦ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਉਚਾਈ।

(10) ਸਟੈਂਡਰਡ ਮੋਲਡ ਬੇਸ ਚੁਣੋ।ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤੇ ਅਤੇ ਗਣਨਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਮੁੱਖ ਮਾਪਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਦੇ ਸਟੈਂਡਰਡ ਮੋਲਡ ਬੇਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸਟੈਂਡਰਡ ਮੋਲਡ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਚੁਣਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ।

(11) ਉੱਲੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਸਕੈਚ ਕਰੋ।ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਦੇ ਸੰਪੂਰਨ ਬਣਤਰ ਦਾ ਸਕੈਚ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਬਣਤਰ ਦੀ ਡਰਾਇੰਗ ਬਣਾਉਣਾ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੰਮ ਹੈ।

(12) ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।ਵਰਤੀ ਗਈ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅਧਿਕਤਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਵਾਲੀਅਮ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਮੋਲਡ ਲੌਕਿੰਗ ਫੋਰਸ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਮੋਲਡ ਓਪਨਿੰਗ ਸਟ੍ਰੋਕ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

(13) ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਦੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ।ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੋ ਅਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੀ ਸਹਿਮਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਅਤੇ ਸੋਧ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

(14) ਮੋਲਡ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਡਰਾਇੰਗ ਖਿੱਚੋ।ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸਬੰਧਾਂ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਾਪ, ਸੀਰੀਅਲ ਨੰਬਰ, ਵੇਰਵੇ ਟਾਈਟਲ ਬਲਾਕ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ (ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ: a. ਡਾਈ ਢਾਂਚੇ ਲਈ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਲਈ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਡਾਈ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਲੋੜਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਾਈ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਮਾਨਤਾ, ਡਾਈ ਨੰਬਰ; ਡਾਈ ਟੈਸਟ ਅਤੇ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਲਈ ਲੋੜਾਂ (15) ਮੋਲਡ ਅਸੈਂਬਲੀ ਡਰਾਇੰਗ ਜਾਂ ਪਾਰਟ ਡਰਾਇੰਗ ਦਾ ਕ੍ਰਮ ਹੈ: ਪਹਿਲਾਂ ਅੰਦਰ। ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਫਿਰ ਸਧਾਰਨ, ਪਹਿਲਾਂ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਫਿਰ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸੇ।

(16) ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੋ।ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਅੰਤਮ ਸਮੀਖਿਆ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਅੰਤਮ ਜਾਂਚ ਹੈ, ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵੱਲ ਵਧੇਰੇ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਦਾ ਆਡਿਟ

1. ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚਾ

(1) ਕੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਦਾ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਅਤੇ ਬੇਸ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹਨ।

(2) ਕੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਗਾਈਡ ਵਿਧੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਾਜਬ ਹੈ।

(3) ਕੀ ਵਿਭਾਜਨ ਸਤਹ ਦੀ ਚੋਣ ਵਾਜਬ ਹੈ, ਕੀ ਫਲੈਸ਼ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੀਲੀਜ਼ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਮੂਵਿੰਗ ਡਾਈ (ਜਾਂ ਫਿਕਸਡ ਡਾਈ) ਦੇ ਪਾਸੇ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।

(4) ਕੀ ਕੈਵਿਟੀ ਦਾ ਖਾਕਾ ਅਤੇ ਗੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਾਜਬ ਹੈ।ਕੀ ਗੇਟ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਕੀ ਗੇਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਬਰਾਬਰ ਹੈ, ਕੀ ਗੇਟ ਅਤੇ ਰਨਰ ਦਾ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਉਚਿਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਨੁਪਾਤ ਵਾਜਬ ਹੈ।

(5) ਕੀ ਬਣੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਾਜਬ ਹੈ।

(6) ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਰੀਲੀਜ਼ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਲੇਟਰਲ ਨਰ।ਜਾਂ ਕੀ ਕੋਰ-ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੀ ਵਿਧੀ ਵਾਜਬ, ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੈ।ਕੀ ਦਖਲ ਅਤੇ ਰੁਕਾਵਟ ਹੈ.(7) ਕੀ ਕੋਈ ਨਿਕਾਸ ਵਿਧੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਇਸਦਾ ਰੂਪ ਵਾਜਬ ਹੈ।(8) ਕੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤ੍ਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।ਕੀ ਗਰਮੀ ਦਾ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਮੋਡ ਵਾਜਬ ਹਨ।

(9) ਕੀ ਸਹਾਇਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵਾਜਬ ਹੈ।

(10) ਕੀ ਸਮੁੱਚਾ ਮਾਪ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੀ ਫਿਕਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵਾਜਬ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣੀ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਬੋਲਟ ਮੋਰੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਫਿਕਸਡ ਮੋਲਡ ਫਿਕਸਿੰਗ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਪੇਚ ਮੋਰੀ ਸਥਿਤੀ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੈ।

2. ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਡਰਾਇੰਗ

(1) ਅਸੈਂਬਲੀ ਡਰਾਇੰਗ

ਕੀ ਭਾਗਾਂ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦਾ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸਬੰਧ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ, ਕੀ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਕੋਡ ਸਹੀ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਹੈ, ਕੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਨਿਸ਼ਾਨਦੇਹੀ ਪੂਰੀ ਹੈ, ਕੀ ਇਹ ਸੂਚੀ ਵਿੱਚ ਸੀਰੀਅਲ ਨੰਬਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ, ਕੀ ਸੰਬੰਧਿਤ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਸਪਸ਼ਟ ਚਿੰਨ੍ਹ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਿਵੇਂ ਪੂਰੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਮਾਨਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

(2) ਹਿੱਸੇ ਡਰਾਇੰਗ

ਕੀ ਭਾਗ ਨੰਬਰ, ਨਾਮ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਾਤਰਾ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਕੀ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਵਾਜਬ ਅਤੇ ਸੰਪੂਰਨ ਹਨ, ਕੀ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹਿੱਸੇ ਪੀਸਣ ਲਈ ਰਾਖਵੇਂ ਹਨ, ਕਿਹੜੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਅਤਿ-ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਹਨ, ਕੀ ਇਹ ਲੋੜ ਹੈ ਵਾਜਬ, ਕੀ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਪਦਾਰਥਕ ਕੁਸ਼ਨ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਲੋੜਾਂ ਵਾਜਬ ਹਨ।

(3) ਕਾਰਟੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਵਿਧੀ

ਕੀ ਡਰਾਇੰਗ ਵਿਧੀ ਸਹੀ ਹੈ, ਕੀ ਇਹ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਡਰਾਇੰਗ 'ਤੇ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਅੰਕੜੇ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।3. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਗੁਣਵੱਤਾ

(1) ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦਾ ਸੰਭਾਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਅਤੇ ਕੀ ਇਸ ਲਈ ਸੰਬੰਧਿਤ ਰੋਕਥਾਮ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੌਰਾਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸੰਭਵ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ.

(2) ਕੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਦੀ ਗਾਈਡਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਕ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

(3) ਕੀ ਬਣੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਮਾਪ ਦੀ ਗਣਨਾ ਸਹੀ ਹੈ, ਕੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ।

(4) ਕੀ ਸਹਾਇਕ ਹਿੱਸੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ।

(5) ਕੀ ਮੋਲਡ ਟੈਸਟ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ

4. ਕੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਡਿਸਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਗਰੂਵ, ਛੇਕ, ਆਦਿ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੀ ਉਹ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਹਨ।