ਇੱਕ ਯੋਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦ ਕਿਵੇਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਹੈ

ਇੱਕ ਯੋਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦ ਕਿਵੇਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਹੈ

1. ਪੋਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਨੋਜ਼ਲ ਤੋਂ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰਵਾਹ ਚੈਨਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਵਹਾਅ ਚੈਨਲ, ਕੋਲਡ ਫੀਡ ਹੋਲ, ਡਾਇਵਰਟਰ ਅਤੇ ਗੇਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

2. ਮੋਲਡਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਸਿਸਟਮ:
ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੂਵਿੰਗ ਡਾਈ, ਫਿਕਸਡ ਡਾਈ ਅਤੇ ਕੈਵਿਟੀ (ਅਤਲ ਡਾਈ), ਕੋਰ (ਪੰਚ ਡਾਈ), ਮੋਲਡਿੰਗ ਰਾਡ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਕੋਰ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਸਤਹ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੁਫਾ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸ਼ਕਲ (ਅਵਤਲ ਡਾਈ) ਬਣਦੀ ਹੈ।ਡਾਈ ਦੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੋਰ ਅਤੇ ਕੈਵਿਟੀ ਇੱਕ ਡਾਈ ਕੈਵਿਟੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕੋਰ ਅਤੇ ਡਾਈ ਨੂੰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬਲਾਕਾਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਟੁਕੜੇ ਤੋਂ, ਅਤੇ ਸਿਰਫ਼ ਸੰਮਿਲਨ ਦੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਨੁਕਸਾਨੇ ਗਏ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ.

3, ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ.
ਡਾਈ ਦੇ ਟੀਕੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਡਾਈ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਲਈ, ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਮੁੱਖ ਡਿਜ਼ਾਈਨ (ਉਲੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਵੀ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ)।ਕੂਲਿੰਗ ਮੋਲਡਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਆਮ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਕੂਲਿੰਗ ਪਾਣੀ ਦਾ ਇੱਕ ਚੈਨਲ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਰਕੂਲੇਟ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ।ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਠੰਡੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਗਰਮ ਤੇਲ ਨੂੰ ਲੰਘਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਤੱਤ ਉੱਲੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

4. ਨਿਕਾਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀ:
ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਗੁਫਾ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਅਤੇ ਗੈਸਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕੇ.. ਜਦੋਂ ਨਿਕਾਸ ਨਿਰਵਿਘਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਹਵਾ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ (ਗੈਸ ਲਾਈਨਾਂ), ਜਲਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ;ਪਲਾਸਟਿਕ ਡਾਈ ਦੀ ਨਿਕਾਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੂਲ ਖੋਲ ਵਿੱਚੋਂ ਹਵਾ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਦੁਆਰਾ ਲਿਆਂਦੀਆਂ ਗੈਸਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਇੱਕ ਨਾਰੀ-ਆਕਾਰ ਦਾ ਏਅਰ ਆਊਟਲੈਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦੁਆਰਾ ਲਿਆਂਦੀ ਗਈ ਗੈਸ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਪੋਰਟ ਰਾਹੀਂ ਉੱਲੀ ਦੇ ਬਾਹਰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਪੋਰਸ, ਖਰਾਬ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ, ਉੱਲੀ ਭਰਨ ਦੀ ਅਸੰਤੁਸ਼ਟੀ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗਾ। ਸੰਕੁਚਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇਕੱਠੀ ਹੋਈ ਹਵਾ ਨੂੰ ਸਾੜ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।ਸਧਾਰਣ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਵੈਂਟ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਜਾਂ ਡਾਈ ਦੀ ਵਿਭਾਜਨ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਬਾਅਦ ਵਾਲਾ 0.03 - 0.2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਡਾਈ ਦੇ ਸਾਈਡ 'ਤੇ 1.5 - 6 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਖੋਖਲੀ ਝਰੀ ਹੈ..ਇੱਥੇ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਬਾਹਰ ਨਹੀਂ ਨਿਕਲਣਗੇ, ਕਿਉਂਕਿ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਥੇ ਚੈਨਲ ਵਿੱਚ ਠੰਢੀ ਅਤੇ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ.. ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਦੁਰਘਟਨਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਪੋਰਟ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਓਪਰੇਟਰ ਵੱਲ ਨਿਰਦੇਸ਼ਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.. ਵਿਕਲਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਈਜੇਕਟਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਪਾੜੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਗੈਸ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬਾਰ ਅਤੇ ਈਜੇਕਟਰ ਹੋਲ, ਅਤੇ ਈਜੇਕਟਰ ਕਲੰਪ ਅਤੇ ਟੈਂਪਲੇਟ ਅਤੇ ਕੋਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ।

5. ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ:
ਇਹ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੈੱਟਅੱਪ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਮੋਡ ਬੰਦ ਹੋਣ 'ਤੇ ਮੂਵਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਕਸਡ ਮੋਡਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.. ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ, ਮੋਲਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਾਈਡ ਕਾਲਮਾਂ ਦੇ ਚਾਰ ਸੈੱਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਸਲੀਵਜ਼, ਅਤੇ ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਕੋਨਿਕਲ ਚਿਹਰਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਚਲਦੇ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

6. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ:
ਉਦਾਹਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਥਿੰਬਲ, ਫਰੰਟ ਅਤੇ ਬੈਕ ਥਿੰਬਲ, ਥਿੰਬਲ ਗਾਈਡ, ਥਿੰਬਲ ਰੀਸੈਟ ਸਪ੍ਰਿੰਗਜ਼, ਥਿੰਬਲਜ਼ ਲਾਕ ਪੇਚ, ਆਦਿ। ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਲੀ ਦੇ ਅਗਲੇ ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਲੋ ਚੈਨਲ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਕੋਗੁਲੈਂਟ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਈਜੇਕਟਰ ਰਾਡ ਦੁਆਰਾ ਮੋਲਡ ਓਪਨਿੰਗ ਅਤੇ ਫਲੋ ਚੈਨਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਧੱਕਿਆ ਜਾਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਅਗਲਾ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਾਰਜ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।