ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਹੈ?

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਸੰਦ ਹੈ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਵਿਚਾਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹਨ।ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ, ਦਬਾਅ ਰੱਖਣ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪੰਜ ਪਹਿਲੂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਇੱਥੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ 5 ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਹੈ:

1, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉਸ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ ਉਤਪਾਦ ਵਿਗਾੜ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕਰੇਗਾ, ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੋਣ ਨਾਲ ਛੋਟਾ ਚਾਰਜ, ਕੱਚਾ ਕਿਨਾਰਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਗੇ।ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੱਖ ਵੱਖ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

2, ਟੀਕਾ ਦਬਾਅ

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਦਬਾਅ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਲਗਾਏ ਗਏ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਦਾ ਢਾਲਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਭਰਾਈ, ਸੰਖੇਪਤਾ, ਵਾਰਪੇਜ, ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ 'ਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ।ਜੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਨਾ ਭਰੇ ਹੋਏ ਨੁਕਸ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ;ਜੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਸੰਪਰਕ ਸੈਂਸਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ

ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਧੱਕਣ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਚਾਰਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਤਤਕਾਲ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੇ ਹੋਏ, ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਵੀ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡ ਹੈ।ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਦਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਵੇਗਾ, ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਛੋਟਾ ਚਾਰਜ, ਬੁਰਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਵੇਗਾ;ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੋਣ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਬੁਲਬੁਲੇ ਜਾਂ ਵਹਾਅ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸ ਛੱਡ ਸਕਦਾ ਹੈ।

4. ਦਬਾਅ ਰੱਖਣ ਦਾ ਸਮਾਂ

ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਹੋਲਡਿੰਗ ਟਾਈਮ ਟੀਕੇ ਦੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਦਬਾਅ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਰੱਖਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਦੇ ਖੋਲ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਭਰ ਸਕਦਾ, ਪਾੜੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਛੱਡਦਾ ਹੈ;ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਲੰਮਾ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ ਵੀ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਅਨਿਯਮਿਤ ਸਤਹ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

5. ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ

ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬੈਰਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਲਗਭਗ 50% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਉੱਲੀ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਾਪਮਾਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਾਂ ਅਯਾਮੀ ਅਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਤਾਕਤ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈਮੋਲਡਉਤਪਾਦ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੂਲਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗੀ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡ ਬਹੁਤ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹਨ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਅਤੇ ਮਾਸਟਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।ਵਾਜਬ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ, ਸਹੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।