ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਕੀ ਹਨ?

ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਉਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਮਿਲਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਉਹ ਇੱਕ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦੇ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਫਿਰ ਇੱਕ ਪੇਚ ਰਾਹੀਂ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਆਊਟਲੇਟ ਰਾਹੀਂ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀਆਂ ਚਾਰ ਬੁਨਿਆਦੀ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਜੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਪਾਵਰ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਹਨ: ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ, ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ-ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਰ।ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਜੋ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਪਾਂ ਨੂੰ ਪਾਵਰ ਦੇਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮੋਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਹਿਲੀ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸਨ।ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਜੇ ਵੀ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਹਨ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ, ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਰ, ਬਿਜਲੀ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਨਾਲ ਹੀ ਸ਼ਾਂਤ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਹ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵੀ ਮਹਿੰਗੇ ਹਨ।ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਇੱਕ ਵੇਰੀਏਬਲ-ਪਾਵਰ ਏਸੀ ਡ੍ਰਾਈਵ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮਾਡਲਾਂ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮੋਟਰ ਡਰਾਈਵਾਂ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ।ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਇੱਕ ਟੌਗਲ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਕਲੈਂਪ ਉੱਤੇ ਟਨੇਜ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਠੋਸ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਦੋਵੇਂ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਮਰੇ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਲੀਕ ਹੋਣ ਦਾ ਕੋਈ ਖ਼ਤਰਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਹਰੇਕ ਮਸ਼ੀਨ ਕਿਸਮ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਹਿਲੂਆਂ ਲਈ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਧੇਰੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵੀ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਦੂਜੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਇਹਨਾਂ ਕਿਸਮਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮਸ਼ੀਨਾਂ 5-4,000 ਟਨ ਤੱਕ ਟਨੇਜ ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਲੇਸ ਅਤੇ ਬਣਾਏ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਹਾਲਾਂਕਿ, 110 ਟਨ ਜਾਂ 250 ਟਨ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਹਨ।ਔਸਤਨ, ਵੱਡੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਕੀਮਤ $50,000-$200,000 ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।3,000 ਟਨ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਕੀਮਤ $700,000 ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਦੂਜੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ, 5 ਟਨ ਫੋਰਸ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਡੈਸਕਟੌਪ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੀਮਤ $30,000-50,000 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਬ੍ਰਾਂਡ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੇਗੀ, ਕਿਉਂਕਿ ਹਿੱਸੇ ਹਰੇਕ ਬ੍ਰਾਂਡ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹੁੰਦੇ ਹਨ- ਇੱਕ ਬ੍ਰਾਂਡ ਤੋਂ ਦੂਜੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਰਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ (ਇਸ ਦਾ ਅਪਵਾਦ ਮੋਲਡ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ। ਬ੍ਰਾਂਡ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਕੁਝ ਕਾਰਜ ਦੂਜਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਕਰਨਗੀਆਂ।

ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀਆਂ ਮੂਲ ਗੱਲਾਂ

ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀਆਂ ਮੂਲ ਗੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਭਾਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਯੂਨਿਟ, ਮੋਲਡ, ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ/ਈਜੇਕਟਰ ਯੂਨਿਟ।ਅਸੀਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਟੂਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਾਂਗੇ, ਜੋ ਸਪ੍ਰੂ ਅਤੇ ਰਨਰ ਸਿਸਟਮ, ਗੇਟਾਂ, ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ ਦੋ ਅੱਧੇ ਹਿੱਸੇ, ਅਤੇ ਵਿਕਲਪਿਕ ਸਾਈਡ ਐਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੇ ਵਧੇਰੇ ਡੂੰਘਾਈ ਵਾਲੇ ਲੇਖ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਬੇਸਿਕਸ ਦੁਆਰਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਬੇਸਿਕਸ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣ ਸਕਦੇ ਹੋ।

1. ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ

ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਪਾਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਇੱਕ ਏ ਸਾਈਡ ਅਤੇ ਬੀ ਸਾਈਡ।ਕੋਰ (ਬੀ ਸਾਈਡ) ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੈਰ-ਕਾਸਮੈਟਿਕ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਾਈਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪਿੰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਪੂਰੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਧੱਕਦੇ ਹਨ।ਕੈਵਿਟੀ (ਏ ਸਾਈਡ) ਮੋਲਡ ਦਾ ਅੱਧਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਪਲਾਸਟਿਕ ਭਰਦਾ ਹੈ।ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣ ਲਈ ਅਕਸਰ ਵੈਂਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਜਲਣ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

2. ਰਨਰ ਸਿਸਟਮ

ਰਨਰ ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਚੈਨਲ ਹੈ ਜੋ ਪੇਚ ਫੀਡ ਤੋਂ ਤਰਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਖੋਲ ਨਾਲ ਜੋੜਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਠੰਡੇ ਦੌੜਾਕ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਰਨਰ ਚੈਨਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਹਿੱਸੇ ਦੀਆਂ ਖੱਡਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।ਜਦੋਂ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਦੌੜਾਕਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਦੌੜਾਕਾਂ ਨੂੰ ਦਸਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਾਈ ਕਟਰ ਨਾਲ ਕਲਿੱਪਿੰਗ।ਕੁਝ ਕੋਲਡ ਰਨਰ ਸਿਸਟਮ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਦੌੜਾਕਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਤਿੰਨ-ਪਲੇਟ ਮੋਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਿੱਸਾ ਲੈਂਦੇ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਦੌੜਾਕ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟ ਅਤੇ ਪਾਰਟ ਗੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਪਲੇਟ ਦੁਆਰਾ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਗਰਮ ਦੌੜਾਕ ਮੋਲਡ ਅਟੈਚਡ ਰਨਰ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਕਿਉਂਕਿ ਫੀਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਗੇਟ ਤੱਕ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਹਾਲਤ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕਦੇ-ਕਦੇ ਉਪਨਾਮ "ਹੌਟ ਡ੍ਰੌਪਸ" ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਗਰਮ ਦੌੜਾਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਕੂੜੇ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਧੇ ਹੋਏ ਟੂਲਿੰਗ ਖਰਚੇ 'ਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।

3. ਸਪਰੂਜ਼

ਸਪ੍ਰੂਜ਼ ਉਹ ਚੈਨਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਸ ਰਾਹੀਂ ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੋਜ਼ਲ ਵਿੱਚੋਂ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਦੌੜਾਕ ਨਾਲ ਕੱਟਦੇ ਹਨ ਜੋ ਗੇਟ ਵੱਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉੱਲੀ ਦੇ ਖੋਲ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਸਪ੍ਰੂ ਰਨਰ ਚੈਨਲ ਨਾਲੋਂ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਵਿਆਸ ਵਾਲਾ ਚੈਨਲ ਹੈ ਜੋ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਯੂਨਿਟ ਵਿੱਚੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਹੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵਹਿਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।ਹੇਠਾਂ ਚਿੱਤਰ 2 ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਸਪ੍ਰੂ ਕਿੱਥੇ ਸੀ ਜਿੱਥੇ ਵਾਧੂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਠੋਸ ਹੁੰਦਾ ਸੀ।

ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਇੱਕ ਕਿਨਾਰੇ ਗੇਟ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧਾ ਇੱਕ ਸਪ੍ਰੂ।ਲੰਬਕਾਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ "ਕੋਲਡ ਸਲੱਗਜ਼" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੇਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

4. ਗੇਟਸ

ਇੱਕ ਗੇਟ ਟੂਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਖੁੱਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।ਗੇਟ ਟਿਕਾਣੇ ਅਕਸਰ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਮੋਟੇ ਪੈਚ ਜਾਂ ਡਿੰਪਲ ਵਰਗੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦੇਖੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿਸਨੂੰ ਗੇਟ ਵੇਸਟਿਜ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇੱਥੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਹਨ, ਹਰ ਇੱਕ ਆਪਣੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਵਪਾਰ-ਆਫ ਨਾਲ।

5. ਵਿਭਾਜਨ ਲਾਈਨ

ਇੱਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮੁੱਖ ਵਿਭਾਜਨ ਲਾਈਨ ਉਦੋਂ ਬਣਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਦੋ ਮੋਲਡ ਅੱਧੇ ਟੀਕੇ ਲਈ ਇਕੱਠੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਲਾਈਨ ਹੈ ਜੋ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੇ ਬਾਹਰਲੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਚਲਦੀ ਹੈ।

6. ਸਾਈਡ ਐਕਸ਼ਨ

ਸਾਈਡ ਐਕਸ਼ਨ ਉਹਨਾਂ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਵਹਿਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਅੰਡਰਕਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕੇ।ਸਾਈਡ ਐਕਸ਼ਨ ਵੀ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ, ਡਾਈ ਲਾਕ ਨੂੰ ਰੋਕਣ, ਜਾਂ ਅਜਿਹੀ ਸਥਿਤੀ ਜਿੱਥੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਹਿੱਸੇ ਜਾਂ ਟੂਲ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਦੀ ਵੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦੇਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਸਾਈਡ ਐਕਸ਼ਨ ਆਮ ਟੂਲ ਦਿਸ਼ਾ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅੰਡਰਕੱਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਐਕਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਲਈ ਖਾਸ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਸਾਈਡ ਐਕਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਉਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ।

ਸਧਾਰਨ A ਅਤੇ B ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਅੰਡਰਕੱਟ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਟੂਲ ਬਿਨਾਂ ਜੋੜੀਆਂ ਵਿਧੀਆਂ ਦੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਹਨਾਂ ਨੂੰ ਖੁੱਲਣ, ਥਰਿੱਡਾਂ, ਟੈਬਾਂ ਜਾਂ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਪਾਸੇ ਦੀਆਂ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਸੈਕੰਡਰੀ ਵਿਭਾਜਨ ਲਾਈਨਾਂ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।