ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਆਮ ਨੁਕਸ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਕਾਰਨ ਕੀ ਹਨ?

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਆਮ ਨੁਕਸ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਕਾਰਨ ਕੀ ਹਨ?

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਆਮ ਰੂਪ ਹਨ, ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਕੁਝ ਆਮ ਨੁਕਸ ਹਨ ਅਤੇ ਟੀਕੇ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਹਨ:

(1) ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਭਰਾਈ (ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘਾਟ): ਇਹ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ, ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਟੀਕੇ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਮਾੜੀ ਤਰਲਤਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

(2) ਓਵਰਫਲੋ (ਫਲੈਸ਼) : ਓਵਰਫਲੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ, ਬਹੁਤ ਲੰਬੇ ਟੀਕੇ ਦੇ ਸਮੇਂ, ਖਰਾਬ ਮੋਲਡ ਫਿੱਟ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

(3) ਬੁਲਬਲੇ: ਬੁਲਬਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਣੀ, ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਟੀਕੇ ਦੇ ਸਮੇਂ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

(4) ਸਿਲਵਰ ਲਾਈਨਾਂ (ਠੰਡੇ ਪਦਾਰਥ ਦੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ): ਸਿਲਵਰ ਲਾਈਨਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਿੱਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕਣਾਂ, ਘੱਟ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਹੌਲੀ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

(5) ਵਿਗਾੜ: ਵਿਗਾੜ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਮਾੜੀ ਤਰਲਤਾ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮੇਂ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

(6) ਤਰੇੜਾਂ: ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਅਣਉਚਿਤ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦਬਾਅ ਜਾਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਕਾਰਨ ਦਰਾੜਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

(7) ਵਾਰਪਿੰਗ: ਵਾਰਪਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਮਾੜੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਬੇ ਠੰਢੇ ਸਮੇਂ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

(8) ਅਸਮਾਨ ਰੰਗ: ਅਸਮਾਨ ਰੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਅਸਥਿਰ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਅਸਥਿਰ ਟੀਕੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਟੀਕੇ ਦੇ ਸਮੇਂ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

(9) ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲਾ ਸੱਗ: ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੁੰਗੜਨ, ਅਣਉਚਿਤ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਕਾਰਨ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

(10) ਵਹਾਅ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ: ਵਹਾਅ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਮਾੜੇ ਵਹਾਅ, ਘੱਟ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਟੀਕੇ ਦੇ ਸਮੇਂ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਉਪਰੋਕਤ ਇੱਕ ਆਮ ਨੁਕਸ ਹੈ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਹੈ, ਪਰ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਹੋਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਖਾਸ ਕਾਰਨਾਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨਾ, ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਪਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਿੱਸੇ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।