ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਆਮ ਕਦਮ ਕੀ ਹਨ?

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਆਮ ਕਦਮ ਕੀ ਹਨ?

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਆਮ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ 11 ਪਹਿਲੂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

(1) ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਬਣਤਰ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ।ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਰੂਪ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਮੋਲਡ ਦਾ ਸਮੁੱਚਾ ਢਾਂਚਾਗਤ ਰੂਪ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਿਭਾਜਨ ਸਤਹ, ਪੋਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਈਜੈਕਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਆਦਿ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

(2) ਸਹੀ ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ।ਉੱਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਢੁਕਵੀਂ ਉੱਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਤੇ ਹੋਰ।

(3) ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿਭਾਜਨ ਸਤਹ.ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਰੂਪ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਵਿਭਾਜਨ ਸਤਹ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਵਿਭਾਜਨ ਸਤਹ ਦੇ ਸਥਾਨ, ਆਕਾਰ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਫਸੇ ਹੋਏ ਗੈਸ ਅਤੇ ਓਵਰਫਲੋ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚੋ।

(4) ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੋ।ਗੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਉੱਲੀ ਦਾ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਹਿਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਅਤੇ ਭਰਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਟੀਕੇ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਨਿਕਾਸ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬਚਿਆ.

(5) ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ.ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਉੱਲੀ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮੋਡ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਉੱਲੀ ਦਾ ਢਾਂਚਾਗਤ ਰੂਪ, ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

(6) ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ।ਈਜੇਕਟਰ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੋਲਡ ਤੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕੱਢਣ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

(7) ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੋ।ਉੱਲੀ ਦੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਰੂਪ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਨਿਕਾਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਪੋਰਸ ਅਤੇ ਬਲਜ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

(8) ਸਟੈਂਡਰਡ ਡਾਈ ਫਰੇਮ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੋ।ਉੱਲੀ ਦੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਰੂਪ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਢੁਕਵੇਂ ਮਿਆਰੀ ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਚੁਣੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੂਵਿੰਗ ਟੈਂਪਲੇਟਸ, ਫਿਕਸਡ ਟੈਂਪਲੇਟਸ, ਕੈਵਿਟੀ ਪਲੇਟ, ਆਦਿ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀਆਂ ਅੰਤਰਾਲਾਂ ਅਤੇ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਫਿਕਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ।

(9) ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮੇਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।ਵਰਤੀ ਗਈ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਟੀਕੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਟੀਕੇ ਦਾ ਦਬਾਅ, ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਾਪਦੰਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

(10) ਅਸੈਂਬਲੀ ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਡਰਾਇੰਗ ਖਿੱਚੋ।ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੀ ਮੋਲਡ ਬਣਤਰ ਸਕੀਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਮੋਲਡ ਅਸੈਂਬਲੀ ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਪਾਰਟਸ ਡਰਾਇੰਗ ਨੂੰ ਖਿੱਚੋ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ, ਸੀਰੀਅਲ ਨੰਬਰ, ਵੇਰਵੇ ਦੀ ਸੂਚੀ, ਸਿਰਲੇਖ ਪੱਟੀ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ 'ਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਲਗਾਓ।

(11) ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੋ।ਢਾਂਚਾਗਤ ਆਡਿਟ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਆਡਿਟ ਸਮੇਤ, ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤੇ ਮੋਲਡ ਦਾ ਆਡਿਟ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਤਰਕਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਵਿਵਹਾਰਕਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਆਮ ਕਦਮ ਇੱਕ ਯੋਜਨਾਬੱਧ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਨੂੰ ਅਮੀਰ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਗਿਆਨ ਅਤੇ ਅਨੁਭਵ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।