ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਕੀ ਹਨ?
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਾਧਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਦਾ ਉੱਲੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਜੀਵਨ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਹਨ:
(1) ਟੂਲ ਸਟੀਲ: ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ।ਆਮ ਟੂਲ ਸਟੀਲਜ਼ ਵਿੱਚ P20 ਸਟੀਲ, 718 ਸਟੀਲ, NAK80 ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਇਹ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਹਨ ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ।
(2) ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ: ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਖਾਰੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ।ਆਮ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ S136, 420 ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਨ.ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉੱਚ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ.
(3) ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਇੱਕ ਹਲਕਾ, ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ 7075, 6061 ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਹੋਰ।ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਵੱਡੇ, ਪਤਲੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
(4) ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਤ: ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਚਾਲਕਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ H13, H11 ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਨ।ਕਾਪਰ ਅਲਾਏ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉੱਚ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
(5) ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਮਿਸ਼ਰਤ: ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਨ ਇਨਕੋਨੇਲ, ਹੈਸਟਲੋਏ ਅਤੇ ਹੋਰ।ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਨੋਟ ਕਰੋ ਕਿ ਉਪਰੋਕਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ, ਅਤੇ ਖਾਸ ਚੋਣ ਨੂੰ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ ਜਾਂ ਵਧੇਰੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਸਵਾਲ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਹੀ ਸਲਾਹ ਅਤੇ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਕਿਸੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਤਾ ਜਾਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਨਾਲ ਸਲਾਹ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਸਤੰਬਰ-21-2023