ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਬਣਤਰ ਦੀ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਿਆਖਿਆ ਕੀ ਹੈ?

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਬਣਤਰ ਦੀ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਿਆਖਿਆ ਕੀ ਹੈ?

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੀ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਿਆਖਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਪੰਜ ਪਹਿਲੂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

1. ਮੋਲਡ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚਾ

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਸਥਿਰ ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਉੱਲੀ।ਫਿਕਸਡ ਡਾਈ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਫਿਕਸਡ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮੂਵਿੰਗ ਡਾਈ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਮੂਵਿੰਗ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਟੀਕੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਕੈਵਿਟੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਠੰਡਾ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

2, ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣਾ

ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਉਹ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਬਣਨ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਾ ਲੈਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੈਵਿਟੀ, ਕੋਰ, ਸਲਾਈਡਰ, ਝੁਕਿਆ ਸਿਖਰ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕੈਵਿਟੀ ਅਤੇ ਕੋਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਸਲਾਈਡਰਾਂ ਅਤੇ ਝੁਕੇ ਹੋਏ ਸਿਖਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਰਿਲੀਜ਼ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਲੇਟਰਲ ਕੋਰ-ਖਿੱਚਣ ਜਾਂ ਬੈਕਲੌਕਿੰਗ ਢਾਂਚੇ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

3. ਪੋਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ

ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੋਜ਼ਲ ਤੋਂ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਤੱਕ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਪੋਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਚੈਨਲ, ਇੱਕ ਸਪਲਿਟ ਚੈਨਲ, ਇੱਕ ਗੇਟ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕੋਲਡ ਹੋਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸੰਤੁਲਨ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਚੈਨਲ ਅਤੇ ਡਾਇਵਰਸ਼ਨ ਚੈਨਲ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੇਟ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਪਿਘਲਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਖੋਲ ਬਰਾਬਰ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ.

4. ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਵਿਧੀ

ਗਾਈਡ ਅਤੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉੱਲੀ ਦੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਅਤੇ ਖੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਭਟਕਣ ਜਾਂ ਗਲਤ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ.ਆਮ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਕ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਗਾਈਡ ਪੋਸਟਾਂ ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਸਲੀਵਜ਼ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਮੂਵਿੰਗ ਡਾਈ ਅਤੇ ਫਿਕਸਡ ਡਾਈ ਉੱਤੇ ਇੱਕ ਸਹੀ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਕ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਣ ਲਈ ਸਥਾਪਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੋਲਡ ਦੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਹੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਫਸੈੱਟ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ।

5. ਰੀਲੀਜ਼ ਵਿਧੀ

ਈਜੇਕਟਰ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਆਮ ਈਜੇਕਟਰ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਥਿੰਬਲ, ਈਜੇਕਟਰ ਰਾਡ, ਛੱਤ ਅਤੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਈਜੇਕਟਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਥਿੰਬਲ ਅਤੇ ਇਜੈਕਟਰ ਡੰਡੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਈਜੇਕਟਰ ਤੱਤ ਹਨ, ਜੋ ਈਜੇਕਟਰ ਫੋਰਸ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਦੇ ਖੋਲ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਧੱਕਦੇ ਹਨ।ਟਾਪ ਪਲੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਡੇ-ਖੇਤਰ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਛੋਟੇ ਜਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੀ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਿਆਖਿਆ ਵਿੱਚ ਉੱਲੀ ਦੀ ਬੁਨਿਆਦੀ ਬਣਤਰ, ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ, ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਰੀਲੀਜ਼ ਵਿਧੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਿਲ ਕੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।