ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਕੰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਕੀ ਹੈ?

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਕੰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਕੀ ਹੈ?

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ 8 ਪਹਿਲੂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

(1) ਉਤਪਾਦ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ: ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਕਾਰ, ਆਕਾਰ, ਸਮੱਗਰੀ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਆਦਿ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

(2) ਮੋਲਡ ਬਣਤਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਉਤਪਾਦ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਯੋਗ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕੇ।ਇਸ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਲੀ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ।

(3) ਵਿਭਾਜਨ ਸਤਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ: ਵਿਭਾਜਨ ਸਤਹ ਉਹ ਸਤਹ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਮੋਲਡ ਖੋਲ੍ਹਣ 'ਤੇ ਦੋ ਹਿੱਸੇ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਢਾਂਚੇ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਵਿਭਾਜਨ ਸਤਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

(4) ਪੋਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਪੋਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਚੈਨਲ ਹੈ ਜਿਸ ਰਾਹੀਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਪੋਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਭਰਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਭਰਨ, ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ.

(5) ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਠੋਸ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਸੁੰਗੜਨ, ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

(6) ਈਜੇਕਟਰ ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਈਜੇਕਟਰ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਆਕਾਰ, ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਈਜੇਕਟਰ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਈਜੇਕਟਰ ਫੋਰਸ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

(7) ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਨਿਕਾਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪੋਰਸ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਸਿਸਟਮ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਗੈਸ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

(8) ਮੋਲਡ ਟ੍ਰਾਇਲ ਅਤੇ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ: ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਲਡ ਟ੍ਰਾਇਲ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਪਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਸੁਚੱਜੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਵਿਆਪਕ ਵਿਚਾਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਉੱਲੀ ਯੋਗ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਬਾਜ਼ਾਰ ਦੀਆਂ ਬਦਲਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਲਈ ਗਿਆਨ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਸਿੱਖਣ ਅਤੇ ਅਪਡੇਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।